עגלת כוח מונחה מסילה

שיתוף תיק

• רקע לקוח

  מפעל גדול לייצור מכונות כבדות מתמקד בייצור ועיבוד של רכיבי מכונות גדולים, תבניות כבדות וחלקי מבנה מפלדה. סדנת הייצור המרכזית שלה משתרעת על שטח של כ-8,000 מ"ר וצריכה להשיג הובלה אזורית של חומרי גלם (בילטי פלדה, בלוקים מברזל יצוק) ומוצרים מוגמרים למחצה (גופים למיטה של ​​כלי מכונות, תבניות הטבעה) בין אזורי אחסון, אזורי עיבוד ואזורי הרכבה. עומס הובלה אצווה בודד יכול להגיע ל-20-35 טון, ותדירות ההובלה היומית עולה על פי 50. אופן ההובלה הקודם של שימוש בכלי רכב נהיגה מסורתיים בשילוב עם מלגזות ידניות אינו יכול עוד לענות על צורכי המחזור היעיל של קווי ייצור אוטומטיים.
• 

  נקודות הכאב המרכזיות של הפרויקט
  יעילות העברה נמוכה: הרמת מנוף דורשת פיקוד ותיאום ידני, כאשר העברה בודדת אורכת עד 15-20 דקות, ובשל מגבלות מקום הסדנא, לא ניתן לבצע פעולות מקבילות, וכתוצאה מכך יש פיגור בקצב הייצור;
  דיוק מיקום לא מספיק: בעת הפעלה ידנית של מלגזות לעגינה עם ציוד עיבוד, שגיאת המיקום מגיעה לרוב ל-30-50 מ"מ, הדורשת התאמות חוזרות ונשנות, מה שעלול לגרום בקלות לנזק לחומר העבודה ולגרום לקצב עבודה חוזר של עד 8%;
  סיכוני בטיחות יוצאים מן הכלל: קיימות סכנות נסתרות של רעידות ונפילות במהלך הרמת חלקי עבודה כבדים, וחילופי כוח אדם תכופים בסדנה, שעלולות להוביל בקלות לתאונות בטיחות עקב טעויות פיקוד אנושי;
  עלויות עבודה גבוהות: 8 עובדי הרמה-במשרה מלאה ונהגי מלגזות נדרשים לעבוד במשמרות, עם עלות עבודה שנתית של למעלה מ-600,000 יואן, ועבודה-בעצימות גבוהה המובילה לתחלופת כוח אדם גבוהה.

• תוצאות יישום

  
  יעילות ההעברה השתפרה ב-45%: זמן ההעברה הבודד של רכב טיפול בכוח מסוג מסלול צומצם ל-8-10 דקות, ותומך בהפעלה מקבילה של 4 מכשירים. זמן ההעברה היומי הכולל צומצם מ-12 שעות ל-7 שעות, תוך התאמה מלאה לדרישות הפעולה הרצויה של קו הייצור של 24 שעות ביממה;
  אופטימיזציה משמעותית של דיוק המיקום: עגינה מדויקת של ציוד עיבוד, הפחתת קצב העיבוד החוזר של התנגשות חלקי עבודה מ-8% ל-0.5%, והפחתת הפסדים הנגרמים מנזק לחומר במעל 300000 יואן בשנה;
  שיפור כפול בבטיחות ובעלות: השגת הובלה אוטומטית בלתי מאוישת, ביטול-תפקידי עובד עגורן במשרה מלאה, חיסכון בעלות עבודה שנתית של 400000 יואן, והטמעתה עד כה ללא תאונות בטיחות, שיפור ניכר בבטיחות הפעילות של הסדנאות;
  שדרוג התאמת אוטומציה: באמצעות קישור למערכת MES, מושג שיתוף פעולה מושכל בין העברת חומרים ותהליך הייצור, וקצב השלמת תוכנית הייצור גדל מ-82% ל-95%, מה שמסייע לשינוי ויישום מושכל של הסדנה.

משוב לקוחות

רכב טיפול בכוח מסוג מסלול פותר לחלוטין את בעיות היעילות והבטיחות של הובלת חלקי העבודה הכבדים שלנו. יכולת המיקום המדויקת ופונקציית התזמון האוטומטית שלה מתאימים באופן מושלם לצרכים התפעוליים של קווי ייצור חכמים. זה לא רק מפחית משמעותית את עלויות העבודה וסיכוני הבטיחות, אלא גם משפר את הקוהרנטיות של תהליך הייצור, ומספק לנו תמיכה לוגיסטית מוצקה להרחבת כושר הייצור בעתיד